Потенциометр ПТП-1 0,25 кОм

Содержание драгметаллов в ПП3-43

Наличие драгоценных металлов (ДГМ) в советском потенциометре ПП3-43 во многом зависит от даты выпуска и предприятия-изготовителя. В настоящее время такие переменные резисторы представляют интерес не только для бывалых радиолюбителей, но и для скупщиков радиолома. Они охотно приобретают их в основном для последующей переработки (на аффинаж).

Устройства, выпущенные в период с 1961 г. по декабрь 1964 г. не имеют особой ценности, так как содержат небольшое количество драгметаллов. Вместе с тем, в них все же присутствуют сплавы серебра (СрПД-20) и палладия (ПдВ-20М или ПдСрМ-36-4). Последний нанесён на поверхности трущихся при работе частей (токосъёмных ползунков). Скупщики обычно называют их «под-сковородник» и «сковородка».

Наибольший интерес представляют ПП3-43 выпущенные в период с 1965 г. по 1981 г. Видимо, в целях повышения сроков службы, количество в них сплавов (указанных выше) с ДГМ было значительно увеличено. Особенно в устройствах с сопротивлением до 1 кОм (включительно). Палладий содержится даже в тонкой проволоке резистивного элемента. Последний окончен посеребрёнными токосъёмниками, которые в народе называют «хлястики» или «нашлёпки». Содержание ДГМ в них вирируется, в зависимости от номинала резистора.

Содержание драгметаллов в ППЗ-43:

  • серебро (Ag) – до 0.36032963967 г;
  • палладий (Pd) – до 0.0752544702 г;
  • золото, платина — отсутствуют.


.

Считается, что ППЗ-43 после 1977 г.в., имеющие на корпусе буквы «МУ» или «Э» предназначались для использовании в народном хозяйстве, поэтому содержание ДГМ в них несущественно. Такую же характеристику дают всем подобным устройствам выпущенным уже после 1993 г.в. Обычно скупщики лома не отказываются от приёма даже таких изделий на аффинаж, но только после предварительной проверки.

Наличие ДГМ во всех без исключения ППЗ-43 возможно легко проверить самостоятельно, путём кратковременного нагрева токосъёмных ползунков обычной газовой горелкой. Если металл не почернел, а остался блестящим, то в нём с большой вероятностью присутствует палладий (Pd). К сожаления таким способом нельзя определить наличие Pd в резистивном элементе, так как тонкая проволока просто сгорит под воздействием пламени. Стоит отметить, что на среднем выводе некоторых непаянных резисторов, присутствует выдавленная точка. Считается, что они также содержат ДГМ.

Высокоомные материалы для обмотки потенциометров

Высокоомными условно считают сплавы с удельным сопротивлением выше 1,0 мкОм•м.

Высокоомные резистивные отечественные и зарубежные сплавы, имеющие удельное сопротивление ρ = 1,3÷1,8 мкОм•м, являются в основном модифицированными Ni—Cr сплавами.

Сплавы благородных металлов, легированные другими компонентами, обладают удельным сопротивлением 1,2—2,3 мкОм•м, минимальным т. к. с. и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространен в последнее время сплав ПдВ—20. Его высокая коррозионная стойкость сочетается со стабильными электрическими характеристиками, высокой технологичностью и износостойкостью. Сплав разработан Институтом металлургии им. Байкова совместно с работниками промышленности и обладает следующими свойствами: ρ = 1,07÷1,18 мкОм•м; т. к. л. р.— α270-370 к=4,8÷6,9•10-5 град-1; σв=640÷840 МПа; δ =26÷30 %; переходное сопротивление в паре с Ag 0,006 Ом. При работе в агрессивных средах (морская вода, повышенная влажность, кары аммиака, сернистого газа и т.д.) сплав сохраняет свои электрические характеристики, что обеспечивает бесперебойную работу приборов в этих условиях. Имеются данные, что реохорд с намоткой из сплава ПдВ—20, в агрессивной среде, содержащей 0,05—0,13 мг сероуглерода, работает почти год без зачистки и нарушения контакта. Высокая износостойкость сплава обеспечивает рабочий ресурс прибора 10 млн. циклов, в то время как ресурс приборов со сплавами других марок колебался от 60 тыс. до 3 млн. циклов. С применением этого сплава в прецизионных потенциометрах срок их службы увеличился примерно в 100 раз.

Освоение промышленного выпуска этого сплава полностью обеспечивает потребности народного хозяйства в коррозионностойких потенциометрических материалах.

Хорошей основой для создания высокоомных потенциометрических сплавов являются сплавы системы Fe—Pd, легированные золотом. Кинетике упорядочения и достижению высокого ρ (2,0 мкОм•м) и низкого т. к. с. (10-4—10-6) посвящено много новых работ.

Радиодетали, содержащие драгметаллы

Содержащиеся драгметаллы в радиодеталях образца времен Союза могут достигать до 5%. В транзисторах же не более 2%.

Но настоящий «Клондайк» – это конденсаторы, которые использовались в военной технике. Из них можно извлечь до 8 г золота и 50 г серебра. Рассмотрим подробнее, какие драгметаллы в радиодеталях и в каких именно можно найти.

Транзисторы

Выгоднее всего сдавать транзисторы, но не первые попавшиеся под руку, а только определенного типа. Золото присутствует в таких типах транзисторов:

  • КТ 605, КТ 603, КТ 602, КТ 316, КТ 312, КТ 306, КТ 302, КТ 301, КТ 203, КТ 201, а также тех, чьи ножки имеют характерный для драгметалла цвет.
  • КТ 907, КТ 904, КТ 606 – хотя с виду у них нет позолоченных элементов.
  • КТ 970, КТ 958, КТ 934, КТ 931, КТ 930, КТ 925, КТ 920, КТ 919, КТ 911, КТ 909, КТ 817, КТ 816, КТ 815,
  • КТ 814, КТ 611, КТ 604, КТ 602 – а также другие, у которых корпус окраски главного драгметалла.
  • 2Т 912, КП 947, КП 904, КТ 912, КТ 908, КТ 802, КТ 809, КТ 808, КТ 803, КТ 812, КТ 704 – выпущенные до начала перестройки.

Часто из золота в транзисторе сделана подложка, находящаяся под проводником.

Радиолампы

В лампах содержание золота зависит от конкретной модели. Как правило, драгметаллы наносятся на сетку, расположенную рядом с анодом. Это делается с целью избегания перегрева. Рекордсмены по содержанию золота это – ЛИ702–1; ЛИ703; ЛИ-705; ЛИ-604; К-1; ТГИ1-2500/50; ГУ-84Б; ГУ-78Б; ГУ-73П; ГУ-73Б; ГУ-71Б; ГМИ-7; ГМИ-7-1; ГМИ-4Б; ГМИ-42Б; ГМИ-32Б-1; ГМИ-32Б; ГМИ-2Б; ГМИ-19Б. В этих же и других моделях присутствует в большом количестве серебро, платина, палладий. В большем количестве они использовались в образцах более чем полувековой давности. В те времена даже ножки приборов освещения покрывались благородными металлами.

Резисторы

Радиодетали, содержащие золото, платину и палладий, имеют среди своих составляющих такие резисторы-потенциометры: ПТП 2, ПТП 1, ПЛП 6, ПЛП 2, ПП3 47, ПП3 45, ПП3 44, ПП3 43, ПП3 41, ПП3 40, ППМЛ В, ППМЛ М, ППМЛ И, ППМЛ ИМ, КСП 4, КСП 1, КСД 1, КСУ 1, КП 47, КПП 1, КПУ 1, КПД 1, РС, СП5-44, СП5-39, СП5-37, СП5-24, СП5-22, СП5-21, СП5-20, СП5-18, СП5-17, СП5-16, СП5-15, СП5-14, СП5-4, СП5-3, СП5-2, СП5-1, СП3-44, СП3 39, СП3 19. Особенно ценные резисторы, которые выпускались в 70–80 годах XX века.

Конденсаторы

В конденсаторах содержание драгметаллов есть только в маркировках радиодеталей, использовавшихся в промышленности военной направленности, а точнее:

  • Платина и палладий содержится в КМ 6, КМ 5, КМ 4, КМ 3; а также конденсаторах трубчатого типа ЭТ, КТ, К53 30, К53 28, К53 25, К53 22, К53 18, К53 17, К53 16, К53-15, К53 10, К53 7, К53 6, К53 1 и всех подобных деталях, изготовленных в Болгарии времен существования СССР.
  • Серебро же можно найти в К15-5, К10-7В.

Разъемы

Разъемы, содержащие золото, выпускались советской промышленностью: СНП59-64В, СНП59-96Р, ГРППМ7-90Ш, РППГ2-48. Толщина драгоценного покрытия может достигать нескольких микрон.

Реле

В реле найти золото не получится, а вот серебра там прилично:

  • РЭС-6 – около 157 г.
  • РСЧ-52 – около 688 г.
  • РКМ-П1 – около 332 г.
  • РВМ – около 897 г.

Микросхемы

Среди микросхем к тому же есть радиодетали с содержанием золота:

  • К 573, К 564, К 249, К 178, К 134, К 133 и такого же типа.
  • К 580, К 564, К 145, К 142 и т. д.
  • К 574, К 544, К 228, К 217, К 157, К 140 и других.
  • АОТ 101, К 565РУ7, К 65РУ6, К 565РУ5, К 565РУ2, К 500, К 142ен и пр.

Материалы для контактов

Материал токосъемного элемента движка, как и материал резистивного элемента, должен быть устойчив против электрической эрозии и коррозии, легко обрабатываться, обладать свойствами, препятствующими свариванию контактов, иметь высокую тепло- и электропроводность, высокую износостойкость.

Всеми этими свойствами обладают двойные, тройные и многокомпонентные сплавы золота. Сплавы 800, 750, 625, 583 пробы, а также многокомпонентные сплавы, подвернутые дисперсионному твердению или упорядочению, а в некоторых случаях и сочетанию фазовых превращений, успешно выполняют функции подвижного контакта в потенциометрах. Твердость и прочностные свойства, обусловленные большой суммарной деформацией (без снятия напряжений), неустойчивы при переменных и особенно при повышенных температурах за счет диффузионных и релаксационных процессов. Кроме того, наличие большого количества дефектов, возникших при пластической деформации, увеличивает каталитическую и химическую активность контактных материалов. Поэтому для таких материалов обычно проводят технологическую операцию — снятие напряжений.

Сплавы Au—С u . Вышесказанное наглядно показано на сплаве AuCu25. Высокие прочностные свойства, стабильные в широком интервале температур, получены термообработкой в строго определенном температурном и временном режиме.

Микротвердость Hμ =2940 МПа; σв = 1176 МПа; σт = 335 МПа; δ = 20%; ρ = 0,057 мкОм•м (в деформированном состоянии 0,15).

Сплавы Au—Ag—С u . Значительные результаты получены на классическом тройном сплаве золота марки ЗлСрМ—583—80. Механические свойства его повышены в три раза за счет старения и упорядочения матрицы.

Свойственный этому сплаву прерывистый распад не позволял упрочнять сплав ни при каких режимах обработки. При температурах ниже 280 °С в сплаве происходит не только распад пересыщенного твердого раствора, но и процесс атомного упорядочения. При упорядочении возникает огромное количество дефектов в виде антифазных границ. Обогащение антифазных границ атомами примеси приводит к образованию большого числа зародышей новой фазы, распределенных в объеме зерна. В результате прерывистый распад в сплаве полностью подавляется. Дисперсность выделяющейся фазы столь велика, что заметить распад можно только с помощью электронного микроскопа.

Мелкозернистая структура непрерывного распада очень устойчива к коагуляции при температурах ниже 280 °С, т. е. во всем интервале температур, где сохраняется упорядоченное состояние матрицы. Это объясняется закреплением частиц выделившейся фазы сеткой антифазных частиц.

Высокоомные материалы для обмотки потенциометров

Высокоомными условно считают сплавы с удельным сопротивлением выше 1,0 мкОм•м.

Высокоомные резистивные отечественные и зарубежные сплавы, имеющие удельное сопротивление ρ = 1,3÷1,8 мкОм•м, являются в основном модифицированными Ni—Cr сплавами.

Сплавы благородных металлов, легированные другими компонентами, обладают удельным сопротивлением 1,2—2,3 мкОм•м, минимальным т. к. с. и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространен в последнее время сплав ПдВ—20. Его высокая коррозионная стойкость сочетается со стабильными электрическими характеристиками, высокой технологичностью и износостойкостью. Сплав разработан Институтом металлургии им. Байкова совместно с работниками промышленности и обладает следующими свойствами: ρ = 1,07÷1,18 мкОм•м; т. к. л. р.— α270-370 к=4,8÷6,9•10-5 град-1; σв=640÷840 МПа; δ =26÷30 %; переходное сопротивление в паре с Ag 0,006 Ом. При работе в агрессивных средах (морская вода, повышенная влажность, кары аммиака, сернистого газа и т.д.) сплав сохраняет свои электрические характеристики, что обеспечивает бесперебойную работу приборов в этих условиях. Имеются данные, что реохорд с намоткой из сплава ПдВ—20, в агрессивной среде, содержащей 0,05—0,13 мг сероуглерода, работает почти год без зачистки и нарушения контакта. Высокая износостойкость сплава обеспечивает рабочий ресурс прибора 10 млн. циклов, в то время как ресурс приборов со сплавами других марок колебался от 60 тыс. до 3 млн. циклов. С применением этого сплава в прецизионных потенциометрах срок их службы увеличился примерно в 100 раз.

Освоение промышленного выпуска этого сплава полностью обеспечивает потребности народного хозяйства в коррозионностойких потенциометрических материалах.

Хорошей основой для создания высокоомных потенциометрических сплавов являются сплавы системы Fe—Pd, легированные золотом. Кинетике упорядочения и достижению высокого ρ (2,0 мкОм•м) и низкого т. к. с. (10-4—10-6) посвящено много новых работ.

Добыча драгоценных металлов из радиодеталей

В радиодеталях советского периода производства можно найти не только элементы, сделанные из золота, но также и серебряные, платиновые, иридиевые, родиевые и так далее. Причем здесь действует железное правило, чем более давний срок выпуска детали, тем больше вероятность найти нужное содержание драгметаллов в радиодеталях и тем выше там процент содержания искомых материалов. В электронике же современной такие детали встретить практически нереально, ведь сейчас драгметаллы в целях экономии заменяют более доступным вольфрамом.

Добыть драгметаллы, содержащиеся в различных деталях, можно в домашних условиях. Однако для этого надо обладать серьезными познаниями в химии, иначе вы рискуете заработать отравление парами кислот или же, просто нарушив технологию, потерять приличное количество добытого металла.

К тому же стоит помнить, что самостоятельная добыча драгметаллов из радиодеталей является делом противозаконным, так как нарушает установленный порядок утилизации электронной продукции.

Для первого способа вам потребуется 3 порции соляной кислоты и 1 порция серной. Причем плотность первой должна быть строго 1,9, а второй – 1,8 г/см. Далее раствор необходимо подогреть до температуры 60–70° C. Только при таких условиях золото в радиодеталях отделится от остальных элементов. Но чтобы это произошло, в полученный раствор необходимо добавить немного азотной кислоты. В результате все лишнее элементы и детали растворятся. После добавления восстановителя золото осядет. Но стоит помнить, что в раствор стоит опускать только максимально зачищенные от стеклянных, керамических, пластмассовых и других элементов детали.

Для медных и латунных деталей подойдет и метод электролиза, при котором не требуется нагревание кислот. Для этого через раствор необходимо пропустить ток плотностью от 0,1 до 1 А/дм². Катодом в данном случае может выступать свинец или железо. Когда сила тока резко снижается – процедуру стоит считать завершенной.

Материалы для контактов

Материал токосъемного элемента движка, как и материал резистивного элемента, должен быть устойчив против электрической эрозии и коррозии, легко обрабатываться, обладать свойствами, препятствующими свариванию контактов, иметь высокую тепло- и электропроводность, высокую износостойкость.

Всеми этими свойствами обладают двойные, тройные и многокомпонентные сплавы золота. Сплавы 800, 750, 625, 583 пробы, а также многокомпонентные сплавы, подвернутые дисперсионному твердению или упорядочению, а в некоторых случаях и сочетанию фазовых превращений, успешно выполняют функции подвижного контакта в потенциометрах. Твердость и прочностные свойства, обусловленные большой суммарной деформацией (без снятия напряжений), неустойчивы при переменных и особенно при повышенных температурах за счет диффузионных и релаксационных процессов. Кроме того, наличие большого количества дефектов, возникших при пластической деформации, увеличивает каталитическую и химическую активность контактных материалов. Поэтому для таких материалов обычно проводят технологическую операцию — снятие напряжений.

Сплавы Au—С u . Вышесказанное наглядно показано на сплаве AuCu25. Высокие прочностные свойства, стабильные в широком интервале температур, получены термообработкой в строго определенном температурном и временном режиме.

Микротвердость Hμ =2940 МПа; σв = 1176 МПа; σт = 335 МПа; δ = 20%; ρ = 0,057 мкОм•м (в деформированном состоянии 0,15).

Сплавы Au—Ag—С u . Значительные результаты получены на классическом тройном сплаве золота марки ЗлСрМ—583—80. Механические свойства его повышены в три раза за счет старения и упорядочения матрицы.

Свойственный этому сплаву прерывистый распад не позволял упрочнять сплав ни при каких режимах обработки. При температурах ниже 280 °С в сплаве происходит не только распад пересыщенного твердого раствора, но и процесс атомного упорядочения. При упорядочении возникает огромное количество дефектов в виде антифазных границ. Обогащение антифазных границ атомами примеси приводит к образованию большого числа зародышей новой фазы, распределенных в объеме зерна. В результате прерывистый распад в сплаве полностью подавляется. Дисперсность выделяющейся фазы столь велика, что заметить распад можно только с помощью электронного микроскопа.

Мелкозернистая структура непрерывного распада очень устойчива к коагуляции при температурах ниже 280 °С, т. е. во всем интервале температур, где сохраняется упорядоченное состояние матрицы. Это объясняется закреплением частиц выделившейся фазы сеткой антифазных частиц.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электронная память
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: