ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
| Обозначение соединения | Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||
| А-II | A-III | Ат-IIIC | A-IV | Ат-IVC | A-V | Ат-V | A-VI | Ат-VIC | |||||||||
| Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22Х2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | |||||||
| K1 — Кт К2 — Кт |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | НД | 5 | НД | 4 | НД | 4 |
| До -30 | 3 | 4 | 4 | ||||||||||||||
| До -40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | |||||||
| До -55 | НД | НД | 3 | НД | НД | ||||||||||||
| К3 — Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||
| Ниже 0 | НД | ||||||||||||||||
| С1 — Ко С2 — Кн С3 — Км С4 — Кп |
Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | ||
| До -30 | 3 | ||||||||||||||||
| До -40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | ||||||
| До -55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | ||||||||||
| С5 — Мф С6 — Мп С7 — Рв С8 — Мф С9 — Мп C10 — Рв |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | НД | |||||
| До -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||
| До -40 | 3 | НД | 3 | ||||||||||||||
| До -55 | НД | НД | 3 | ||||||||||||||
| С11 — Мф С12 — Мп С13 — Рв |
Выше 0 | НЦ | 3 | НЦ | 4 | НЦ | |||||||||||
| До -30 | 3 | ||||||||||||||||
| До -40 | |||||||||||||||||
| До -55 | НД | ||||||||||||||||
| С14 — Мп С15 — Рс С16 — Мо С17 — Мп С18 — Мо C19 — Рм |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | ||||
| До -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||
| До -40 | 3 | НД | 3 | 4 | |||||||||||||
| До -55 | НД | НД | 3 | 3 | |||||||||||||
| С20 — Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 5 | НД | ||||
| До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||
| До -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||
| До -55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||
| С21 — Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||
| До -30 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||
| До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | |||||||||
| До -55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | ||||||||||
| С22 — Ру | Выше 0 | НЦ | 4 | НД | 4 | ||||||||||||
| До -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||
| До -40 | |||||||||||||||||
| До -55 | НД |
НД
С23 — Рэ
Выше 0
4
НД
4
НД
5
4
НД
4
НД
4
НД
4
НД
До -30
3
До -40
3
НД
4
3
3
3
3
До -55
НД
НД
С24 — Мф
С25 — Мп
С26 — Рс
С27 — Мф
С28 — Мп
C29 — Рс
Выше 0
5
5
5
5
5
ТН
5
4
ТН
5
4
5
НД
До -30
4
4
До -40
4
3
4
3
4
4
До -55
3
3
3
С30 — Мф
С31 — Мп
С32 — Рс
Выше 0
НЦ
4
НЦ
4
НД
До -30
3
3
До -40
До -55
НД
НД
Н1 — Рш
Выше 0
4
3
4
3
5
5
4
3
5
4
4
5
4
5
4
До -30
3
3
3
3
До -40
3
НД
4
3
4
3
4
4
До -55
4
НД
3
НД
3
НД
3
НД
Н2 — Кр
Н3 — Кп
Н4 — Ка
Выше 0
5
НД
5
НД
5
5
НД
5
НД
5
НД
До -30
До -40
4
4
4
4
4
До -55
3
3
3
Т1 — Мф
Т2 -Рф
Т3 — Мж
Выше 0
5
4
5
4
3
5
4
4
НД
До -30
4
3
НД
4
3
До -40
3
3
До -55
НД
4
НД
НД
Т6 — Кс
Выше 0
5
НД
4
НД
5
4
НД
5
4
НД
До -30
До -40
4
3
3
4
3
До -55
3
4
3
Т7 — Ко
Выше 0
5
4
5
4
5
4
4
5
4
4
5
НД
До -30
4
3
3
До -40
4
3
3
3
4
3
4
До -55
3
НД
3
НД
4
НД
3
НД
Т8 — Мв
Т9 — Рв
Выше 0
5
4
5
4
5
5
4
5
4
3
НД
До -30
4
До -40
4
3
4
3
3
4
3
До -55
3
3
4
3
3
Т10 — Мс
Т11 — Мц
Т12 — Рз
Выше 0
5
4
4
5
4
5
4
3
НД
До -30
4
3
4
До -40
3
3
НД
3
3
До -55
НД
НД
4
НД
3
НД
Т13 — Рн
Выше 0
5
4
4
5
НЦ
5
4
НЦ
5
4
НД
До -30
4
3
4
4
До -40
3
НД
4
3
3
3
До -55
3
НД
НД
3
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16 — Мо, С18 — Мо и Н4 — Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
| До сварки | После сварки |
C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
| До сварки | После сварки |
Примечание. ; k ≥ 0,8 s; k’ ≥ 0,8 s’; b = (0,35 — 0,4) d’н; h’н = d’н + s’; l’н = lн — 0,5dн — l1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициямРАЗРАБОТЧИКИА.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
| Термин | Пояснение |
| Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
| Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную |
| Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
| Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
| Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
| Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
| Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
| Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
| Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
| Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
| Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
